鋁合金模板技術(shù)的出現(xiàn)和完善是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的選擇，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價(jià)比，必然會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。推廣應(yīng)用效率更高的新工藝、新材料、新設(shè)備，從而把人力從繁重的勞動(dòng)中解放出來，是工業(yè)化國家的必然之路。鋁模板施工技術(shù)，恰恰適應(yīng)了這一趨勢(shì)。鋁模板施工方法
　　鋁模板施工過程分為多個(gè)步驟，每一步的精細(xì)操作關(guān)系到的工程質(zhì)量。下面結(jié)合鋁合金模板的具體施工情況，對(duì)其中幾個(gè)關(guān)鍵步驟做了分析。
　　1、模板選用
　　根據(jù)本工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)各部分模板選型如下：
　　2、測(cè)量放線
　　（1）剪剪力墻控制線的測(cè)放。要求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板安裝后校正和復(fù)核剪力墻模板位置。
　　（2）1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)。這步操作有兩點(diǎn)具體要求：①下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線在剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)。這樣做有利于1000mm標(biāo)高線的準(zhǔn)確標(biāo)出。②板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)。這一步是板厚控制線測(cè)設(shè)的關(guān)鍵。

　　3、墻厚定位鋼筋安裝
　　待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的安裝工作也開始展開。首先，我們要進(jìn)行墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點(diǎn)在距樓板面50～100mm高度的墻豎向鋼筋上，取定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定，其焊接位置按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度和位置的準(zhǔn)確。
　　4、模板設(shè)計(jì)
　　（1）剪力墻模板。當(dāng)剪力墻兩端都是L形時(shí)，為了使模板在澆注完成后容易拆除，在內(nèi)墻配置易拆模板。墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板。
　　（2）柱模板。柱模板采用全鋁合金模板，在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對(duì)拉螺栓交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍，柱箍距離底部約300mm，兩柱箍之間距離約600mm。
　　（3）梁模板。梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以鋁陽角模連接，主次梁側(cè)模以鋁陰角模連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角模連接。
　　（4）樓面模板。樓面板板底采用全鋁合金模板，配用早拆支撐系統(tǒng)以提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mm×1300mm。
　　5、梁板支撐系統(tǒng)
　　本系統(tǒng)獨(dú)立式鋼支撐。可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)。它已經(jīng)被應(yīng)用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平結(jié)構(gòu)的垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載以及斜撐、水平撐等方面都有著重要的作用。