鋁模板廣泛應(yīng)用于工程中，其具有成型質(zhì)量高、周轉(zhuǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益高及綠色環(huán)保等優(yōu)點。
　　一、施工優(yōu)勢
　　1. 質(zhì)量方面
　　鋁合金模板的拼接單元在機械廠加工而成，加工精度高，質(zhì)量易得到保證。拼縫處質(zhì)量好，無縫隙，澆筑混凝土?xí)r，確保在拼縫位置不發(fā)生漏漿，不形成蜂窩麻面。膠合木模板采用木質(zhì)加工，周轉(zhuǎn)使用后，質(zhì)量很難得到保證，且木模板是工人按照配模圖人工現(xiàn)場加工，質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響非常大，使用鋁合金模板澆筑的混凝土平整度、垂直度、外觀質(zhì)量較使用木模板好。
　　2. 工期方面
　　鋼管背肋加固，施工工藝復(fù)雜，鋁合金模板由拼接單元通過銷子拼接而成，施工工藝簡單，節(jié)約了工期。木模板采用滿堂腳手架支撐，安拆麻煩，鋁合金模板采用自帶支撐體系，安拆方便，且采用“快拆體系”，當(dāng)澆筑的混凝土達(dá)到一定強度后，在保證施工安全的前提下，除立桿及早拆支撐頭外，可以將模板、斜撐等拆除，節(jié)約了工期。
　　3.安全及環(huán)保方面
　　鋁合金模板體系采用非射釘固定，降低了被釘子扎、劃的風(fēng)險。鋁合金模板在機械廠進(jìn)行制作，不需在現(xiàn)場裁剪、切割，不會產(chǎn)生廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲。采用鋁合金模板施工，現(xiàn)場不會產(chǎn)生任何垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可周轉(zhuǎn)使用多次，報廢后的模板殘值高，可進(jìn)行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排。

　　二、模板施工及拆除
　　1.施工
　　搭設(shè)支撐架，將側(cè)墻及頂板鋼筋一次綁扎成型，隨后安裝預(yù)埋件。安裝模板前，涂刷脫模劑，銷子上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。在側(cè)墻的兩側(cè)同時進(jìn)行背楞及穿墻螺桿安裝，安裝可調(diào)節(jié)對撐加固側(cè)模板，防止側(cè)模在澆筑過程中移位。支撐早拆體系由帶有早拆頂托的鋼支撐和鋁合金模板組成，施工遵循拆模不拆立柱原則。掛線墜檢查側(cè)模的垂直度，用手拉葫蘆和可調(diào)對撐做到一拉一頂，手拉葫蘆一端固定在底板的膨脹螺栓上，對撐兩端固定在對拉螺桿上，保證側(cè)墻垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。用紅外線檢查頂模平整度，調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐至頂模水平。檢查螺桿、銷子、楔子是否遺漏、緊固，重點檢查導(dǎo)向板與側(cè)模板間縫隙、倒角模連接及鋼支撐連接等部位。
　　2.拆除
　　側(cè)模為非承重模板，在混凝土抗壓強度達(dá)到要求，且其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆模。頂模拆除遵循拆模不拆柱原則：混凝土強度達(dá)到強度設(shè)計值的50%后方可拆除，鋼支撐待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。拆除鋁合金模板時不可松動、碰撞支撐桿，拆下的配件要及時清理，轉(zhuǎn)移至下一作業(yè)面。